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      直接燃燒和催化燃燒法的區別

      發布時間:2019-11-18 人氣:96

      當下環境問題日益突出,各類環保設備的出現都是為了解決這個復雜的環境問題,隨著各類技術的進步,出現了多種廢氣處理技術,其中燃燒法也是其中主要的技術,燃燒法又劃分為直接燃燒法和催化燃燒法兩種,下面我們來看看這兩者有何區別。
             一、直接燃燒法
            是利用燃氣或燃油等輔助燃料燃燒,將混合氣體加熱,使有害物質在高溫作用下分解為無害物質,直接燃燒由于是燃燒氣體的同時,通過氧化及高溫下的熱分解的方法。將燃燒室中有害的VOCs進行降解,將有害的VOCs氣體輸入到燃燒室后,當高溫、充足空氣等客觀條件的前提下,將有害廢氣充分燃燒完全,使其完全分解成CO2和H2O。
      本法工藝簡單、投資小,在處理高濃度VOCs廢氣方面,表現出效果良好。直接燃燒法是投加輔助燃料與廢氣一起送入焚燒爐燃燒,直接焚燒工藝成熟,控制一定的溫度條件下污染物去除效率高,焚燒徹底。
             直接燃燒法廢氣處理設備-焚燒爐
            但在使用過程中一般會有以下問題:
             1、若焚燒含氯、溴代有機物和芳烴類物質時極易產生二惡英類強致癌物質,尤其在焚燒爐啟動和關閉過程中更易產生,為避免二惡英類物質產生,須提高燃燒溫度在1200℃以上,若保持如此高的燃燒溫度不僅運轉費用高,而且對焚燒爐的要求也大大提高。
             2、焚燒含氯代有機物時會產生氯化氫腐蝕問題,尤其是在高溫狀態下,氯化氫的腐蝕性能大大增強,不僅對管道存在腐蝕,更嚴重的是會引起焚燒爐的腐蝕。
             3、焚燒時存在爆炸的潛在危險,尤其是易揮發性可燃氣體,若達到其爆炸極限遇明火則有可能引起爆炸。
             二、催化燃燒法
             是采用適當的催化劑,使有害氣體中的可燃物質在較低的溫度下分解、氧化的燃燒方法。 這是利用VOCs的易燃性設計的一種方法,即對工業排放的VOCs在催化劑的條件下進行燃燒,得到CO2和H20以達到環保要求。
             催化燃燒廢氣處理設備-催化燃燒設備
             催化燃燒與直接燃燒凈化法一樣,均屬于熱力破壞法,其機理都是氧化和熱裂解、熱分解廢氣中的有機成分,分解為二氧化碳和水。但對處理高濃度的有機廢氣,通常認為催化分解是較為理想的方法。其原因是催化燃燒的溫度要比熱焚燒的溫度低得多,而且效率高、能耗低、壓降小、所需設備體積小,避免產生氮氧化物。
             催化燃燒是使用不同種類的催化劑,利用其可以降低反應活化能的原理,使VOCs在溫度比較低的情況下,將其完全氧化為CO2和H2O,一般當溫度控制在300℃~450℃的范圍內,大部分碳氫化合物可在被其氧化,并且去除率高達98%以上。
             與直接燃燒法相比,它的特點主要體現在:
              1、凈化效率高,無二次污染。
               2、由于催化劑的存在,催化燃燒法的起燃溫度很低,一般在200-400℃,降低能耗并且能減少NOx的生成。
               3、可處理復雜成分的低濃度VOCs,一般低濃度的烴類、醇類、酮類等都可以用催化燃燒法處理。
               4、工藝簡單,操作安全。
               通過上述內容的介紹,可以看出,催化燃燒不僅可以利用不同種類的催化劑,而且處理能力較強,避免二次污染,符合我們節能環保的要求,是目前廢氣處理的一大趨勢!
              催化燃燒裝置的核心技術是在所選的催化劑上,使用不同的催化劑所產生的效果差別很大。目前催化燃燒法所使用的催化劑主要有三種:貴金屬催化劑、復合氧化物催化劑和稀土元素催化劑。近期化學學院詹望成教授在低溫高活性的低碳烷烴燃燒催化劑方面取得了突破性進展:低溫高活性的低碳烷烴燃燒催化劑,其活性要顯著優于Al2O3和TiO2等傳統載體負載的Ru催化劑,而且也優于商業化的負載型Pt和Pd催化劑,表現出很好的應用前景。
             低溫高活性的低碳烷烴燃燒催化劑活性
             今后,催化燃燒法研究的熱點仍然集中在催化劑的研究上,研制效率更高、便宜、抗中毒的催化劑是關鍵。
             以上就是小編整理的關于直接燃燒法和催化燃燒法的主要區別,希望對于大家在選擇廢氣處理技術時有一定的幫助。

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