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      廢氣處理設施管理要求

      發布時間:2020-01-04 人氣:136

      廢氣處理設施管理要求:
      1、總體要求
      1.1  廢氣污染防治應滿足相關要求并遵循“分類收集、集中處理、達標排放”的原則。
      1.2  大氣污染治理工程的設計、施工、驗收和運行維護應滿足HJ2000的技術要求。
      1.3  應選擇先進、可靠、實用、安全的工藝技術,能夠實現廢氣污染物經處理后保持穩定達標排放。廢氣處理設施應避免或減少二次污染,避免使用能耗高的設備和環境危害大的處理藥劑,采用的處理工藝應能減少水耗、電耗、物耗。
      1.4  處理單元和管線布局科學合理,具有較高的安全性,易操作性。各結構單元名稱和功能等應標識明晰、提示明確,便于識別和操控。
      1.5  有揮發性有機廢氣(VOC)產生的生產線對有機廢氣的收集率和凈化率需滿足深府[2017]1號文的要求。
      1.6  工業廢氣處理設施的設計、施工、驗收和運行應滿足HJ2026、HJ2027的技術要求。
      1.7  各種規模的袋式除塵工程的設計、施工與安裝、調試與驗收、運行與維護應滿足HJ2020的技術要求。
      1.8  采用振打或旋轉刷方式清灰的電除塵器,其含塵氣體凈化處理工程的設計、安裝、調試、驗收與運行維護應滿足HJ2028的技術要求。
      1.9  鍋爐的性能指標符合相關標準和產業政策;環保設備的配套狀況及環保審批、驗收手續齊全。
      1.10  廢氣處理設施的運行狀況正常,干清除沒有漏氣或堵塞,濕清除灰水的色澤和流量正常;灰水及灰渣的去向明確,沒有二次污染。
      1.11  配置必要的分析儀器,對主要污染物濃度具有監測監控功能,采樣孔、采樣監測平臺的設置應當符合HJ/T397的要求。
      1.12  電鍍廢氣凈化系統應安裝獨立的電表。
      1.13  應建立健全規范的管理制度、應急預案,有完善的崗位操作規程,有詳細的運行操作記錄。
      2、室內通風
      2.1  應保證室內布局合理、進風量足夠、通風順暢、無死角、不隨意增設圍墻阻擋空氣流動。確保室內空氣質量符合GBZ 1的要求。
      2.2  不應將生產廢氣通過開窗、墻壁或窗上排風扇等排風設施直接外排,應經收集處理達標后高空排放。
      3、廢氣收集
      3.1  生產車間各生產線產生廢氣的環節應設置獨立的廢氣收集罩。
      3.2  氮氧化物廢氣、含鉻廢氣、含氰廢氣、氟化氫氣體、含氨廢氣等廢氣應設置獨立的廢氣收集系統,并單獨進行處理。不應將含氨氣和硝酸、鹽酸、氟化氫氣體混合收集。不應將含氰廢氣和酸性廢氣混合收集。
      3.3  使用溶劑型原料的生產線必須全密閉,有機廢氣收集率、凈化率均應達到90%以上。
      3.4  廢氣收集管道及通風管道宜根據廢氣理化特性選取合適的材料。含鉻廢氣收集管道建議使用PVC材質,不使用PP材質。
      4、廢氣輸送管道鋪設
      4.1  管路布置應從系統總體布局出發,既要考慮系統的技術經濟合理性,又要與總圖、工藝、土建等有關專業密切配合,統一規劃,力求簡單、緊湊,縮短管線,減少占地空間,節省投資,不影響工藝操作、調試和維修。
      4.2  通風管道鋪設應執行JGJ141 。
      4.3  對于同一個廢氣收集管道連接了多個收集罩的,應安裝風閥調節風量,通過安裝恒壓抽風系統進行控制,以節省用電。
      4.4  管道安裝應符合GB50235的要求,管道應牢固固定。
      4.5  對易產生積水的管道應設置排水管,對易產生積灰的管道應設置清灰孔。
      4.6  對堿蒸汽及易結晶的氣體的收集管應預設檢修接口,便于定期維護清理。
      4.7  對收集易燃有機廢氣的管道應滿足防爆要求并定期更換。
      4.8  廢氣收集管道應標示收集的廢氣種類和流向。
      4.9  廢氣經收集后應經過處理設備處理后達標后外排,不應設置旁路管道。
      5、廢氣處理設施
      5.1  廢氣處理設備宜選用耐腐蝕的材料,基礎應平整穩固,采用濕式凈化系統的應設置防腐、防滲圍堰。
      5.2  循環泵等連續運行的設備宜采用一用一備。
      5.3  主要設備應設標示牌。標示牌懸掛或粘貼于設備表面明顯位置,注明設備的編號、名稱、型號、主要參數。
      5.4  廢氣處理過程產生的廢水應定期分類排放至廢水處理設施進行處理,達標排放,不應出現二次污染。
      5.5  電鍍廢氣處理采用自動加藥系統,自動系統實現遠程/現場、手動/自動切換操作。
      5.6  涂裝作業中,活性炭吸附、催化燃燒、活性炭吸附-催化燃燒、熱力燃燒、液體吸收等五類凈化裝置的設計、制造、安裝、驗收、運行和維護應滿足GB20101的技術要求。
      6、廢氣處理控制系統
      6.1  在系統中安裝pH計、液位計、ORP控制儀、氰化氫氣體檢測傳感器等滿足自動控制要求。
      6.2  重要控制參數及處理過程應通過PLC系統實現中控室集中控制,中控室應有便于操作的顯示界面,并實現現場手動操作。
      6.3  風機開啟聯動加藥系統(噴淋水泵、循環液槽液位、pH值應滿足啟動條件);循環泵能實現主備用自動切換。
      6.4  對廢氣收集、處理、加藥等用電設備的工作電流和運行狀態進行實時監控。
      6.5  中控系統應能儲存運行狀況的歷史數據,至少存儲30天,并便于查詢。
      7、廢氣排放口
      7.1  排放同類污染物的兩個或兩個以上的排氣筒(煙囪)(不論其是否屬同一生產設備),在不影響生產、技術上可行的條件下,應盡可能合并成一個排氣筒(煙囪)。
      7.2  有組織排放的廢氣,不符合規定高度要求的排氣筒,要加高達到規定要求,有泄漏現象的要進行改造。
      7.3  無組織排放有毒有害氣體的,應加裝引風裝置進行收集處理,并設置采樣口。
      7.4  排氣筒(煙囪)應設置便于采樣、監測的采樣口和采樣監測平臺。有凈化設施的,應在其進出口分別設置采樣口及采樣監測平臺。采樣孔、點數目和位置應按GB/T16157和HJ/T75、HJ/T76、HJ/T373、HJ/T397等的規定設置。采樣口位置無法滿足規定要求的,應報環境保護主管部門同意。
      7.5  按《污染源自動監控管理辦法》及相關要求安裝在線監測系統。在線監測系統的安裝、驗收、運行、數據有效性判別及數據的傳輸應符合HJ/T212、HJ/T352的相關規定。
      8、其他
      8.1  廢氣處理設施應建立崗位責任制,制定處理操作規程、設備維護保養規程及安全操作規程等。
      8.2  做好每日運行管理臺賬,記錄內容具體、詳盡。
      8.3  將廢氣處理設施應急管理納入企業環境應急預案,配備相應的環境應急物資,在危險場所按規范設置安全警示牌。

      0379-65291922
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